链板输送机的润滑通常有四种润滑方式:
1、人工按期用油壶或油刷给油;
2、滴油润滑,用油杯通过油管向松边内外链板间隙处滴油;
3、油浴润滑或飞溅润滑,链板输送机,采用密封的传动箱体,转弯链板输送机,前者链条及链轮一部门浸入油中,后者采用直径较大的甩油盘溅油;
4、油泵压力喷油润滑,用油泵经油管向链条连续供油,轮回油可起润滑和冷却的作用。
链板输送机使用的润滑油运动粘度在运转温度下约为20~40mm2/s。只有转速很慢又无法供油的地方,才可以用油脂代替。
优点
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮,便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行,便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳,小型链板输送机悦达,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。
缺点
1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、调整不当易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
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