配有---开发的半精密轴承，滚子更灵活和灵活.它比精密滚珠轴承的间隙，比其他系列具有---的抗冲击载荷能力.与精密滚珠轴承相比，其运行噪声略大.使用环境的要求不高，温度高，温度低。 它不适合用于胶带输送机、托辊和皮带的摩擦输送.适用温度:-20 c - +80 c辊式输送机辊式无功率分型有三种弹簧压力，内螺纹，铣平;当我们在设计时，鼓的长度一般是可选的，也就是说制造商可以根据我们设计的长度来定制。
无动力滚子管的材料通常是钢、镀锌和不锈钢.当我们设计滚筒输送线，90度滚筒输送机，我们应充分考虑这些因素的材料，在不同的情况下有不同的选择和不同的产品，如环境的湿度、高温(低温)环境中，腐蚀环境、输送过程的摩擦.系数比较大，等等。
无功率滚子尺寸我们通常包括管径、轴径、滚筒长度(阀体+链轮)、管壁厚度，重载滚筒输送机，需要配备传动皮带规格.在设计时要充分考虑这些参数，例如，滚筒长度的设计要根据需要运输的物品的大小来确定。
管径的厚度应考虑货物的重量和放置方式.如果产品本身很重，或者动作很重，我们选择有厚壁的圆筒，这样就不会轻易被压碎.当我们设计的时候，滚筒的长度是可以定制的
滚筒输送机从哪里来？
滚筒输送机的第yi项zhuan利于1908年授予印第安纳州洛根公司的hymie goddard。尽管通过传送带直到五年后才成为主流，这使得内部滚珠轴承可以实现平稳的货物运输。
1913年，亨利·福特（henry ford）引入了zhu名的装配线，从而在历shi上具有---意义。
在1920年代，由于输送机能够在更远的距离上轻松搬运更重和的货物，因此输送机解决方案开始用于更长的距离。
正是由于第二次世jie大战和原材料的缺乏，技术才得以改进，这就是今天可以使用包括合成纤维和聚合物在内的材料使用辊道输送机的原因。这也减少了辊式输送机系统的维护成本。
从70年代到现在，滚筒输送机，包括辊道输送机在内的输送机系统见证了其技术和---的发展，从引入和完善动力输送机到使用计算机控制复杂的应用程序。传送带系统不断出现新变化，以保持行业运转，所有这些目标都是为了减少时间并提高zuo佳性能。
滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，不锈钢滚筒输送机，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，---性高，使用维护方便。
滚筒输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成，辊筒，滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动.按其驱动形式可分为无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机.在动力滚筒输送机中，驱动辊子的方法一般不在采用单独驱动的方式，而是多采用成组驱动，常用电机与减速器组合，再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转.
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