无动力滚筒输送机选型要点:
1.滚筒材质有碳钢镀锌、包胶、不锈钢、钢制塑钢等,选型时应根据载重量确定不材质和型号滚筒:
2.食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒;
3.一般输送机滚简顶面高度略低于机身侧面高度,根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。
无动力滚筒输送机又称辊道。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种,以圈柱形长提道应用
滚筒输送机具有结构简单、输送操作灵活、抗冲击性强的特点。在各种工业企业的生产过程中,不仅可以运输松散、重量轻的物料,还可以运输一些重量重的物料。根据企业的生产工艺要求,可以将多个输送机械设备连接组合在一起,从而组合成一条既能进行开放式输送作业,小型滚筒输送机,又能组合成一条相对封闭的输送线的输送线。滚筒输送机的输送距离可以根据各种工业企业的需要组合成长或短的输送线;同时,在输送物料的过程中,可以避免滚筒与输送带之间的摩擦和粘料,滚筒输送机,使滚筒输送机的输送操作变得an quan---。
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滚筒输送机裂纹产生的原因?
圆周焊缝拘束应力过大,辐板与轮毂、辐板与筒体连接处焊缝均为圆周封闭焊缝,转弯滚筒输送机,焊接过程中产生的应力,焊接结束后随着温度降低,焊缝收缩,径向残余应力不断加大,超过焊缝抗拉---,焊缝中间或焊趾热影响区附近产生沿圆周方向裂纹。轮毂、筒体与辐板材料不一致传动滚筒结构中,轮毂材质常zg230-450或zg20mn5v。铸件成份得不到---,常出现碳含量高及其他有害元素超标的情况。辐板材料为钢板,如焊接工艺措施不---,焊缝可能出现裂纹。
焊缝有明显的应力集中,由于焊接接头形式,90度滚筒输送机,坡口形式,熔透情况、焊缝截面形状等原因可能使焊缝处于较大的应力集中区域,而应力集中是降低焊接头和结构疲劳强度的主要原因。应力集中的存在有可能导致滚筒在焊接制造中产生裂纹或在使用中裂纹扩展。焊接工艺参数选择不当或操作者熟练程度不够,焊接工艺参数直接影响到焊接过程的连续性、稳定性,从而对裂纹的产生起到了一定的作用
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