链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，多列链板输送机，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和---输送。
材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
应用：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、---、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
用于---输瓶段的链板输送机，此技术解决了中、高速瓶装生产线或者空瓶输送系统中由多列输瓶变单列输瓶时挤瓶、卡瓶、倒瓶、破瓶、噪声大、不等问题，它是由一段多列（较多处12列）速度不等的三段链板输送机组成，长约8米，用---设计的传动系统将过渡段的速度形成差速，利用速度差将瓶罐由多列逐渐转变成单列输送，由于具有以上特点，所以链板输送机被广泛的运用在空瓶输送及实瓶输送系统
链板输送机有哪些特点
1、由连续链条提供动力，主要用于运输重物。我们的链式输送机系统通常是双股配置，负载位于链条上，但也可以使用多股配置。
2、承载能力大，单料（件）重量可达70-120kg，输送量可达60m/h，链板输送机，输送距离可达90米。
3、根据输送物料及输送量可适当变动，角度一般不大于15°，防止过多漏料，链板输送机的倾角可达30°～35°，弯曲半径一般约为3m—5m。可根据输送物料及工艺要求设计定制型号。
4、链板采用不锈钢和工程塑料制成。用户可根据输送物料和工艺要求选择合适的物料。
供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，滚珠链板输送机，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机主要优点：
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
缺点:
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
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