链板输送机的日常巡检和维护保养:
1.对链板输送机传送链条应当进行定期的详细检查,发现问题及时处理或更换,螺栓不得松动,电机不得超过额定电流,杨浦链板输送机,轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查;2.对---性较薄弱的接链环,过度变形和磨损超限的要及时更换;3.及时调整传送链条的张紧程度,---链条的预张力符合要求;4.链板间距应符合安装要求,要及时补齐或更换缺少、损坏的链板;及时更换过度磨损的动力链轮,以免加速其他零部件及传送链条的损坏;5.使用旧连接链时,必须成对使用等长度的连接链条,严禁使用长度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条。6.经常检查设备运转部位的润滑情况,定期加油。减速机在开始运转7-14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3-6个月更换一次。6.根据使用情况,建议半年左右检修一次。
优点
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮,便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行,便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。
缺点
1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、调整不当易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
链板输送机输送系统润滑剂的选择
(1)工作负荷。运动副所受载荷大,应使用粘度较大的润滑油,其油性及极压性等应---。载荷小,所使用的润滑油的粘度较小些,对油性和极压性的要求低些。
(2)运动速度。运动副的速度高,链板输送机,则需使用较低粘度的润滑油以降低摩擦阻力,减少所消耗的功率和---。速度低,可用较高粘度的油。
(3)工作不乱。工作不乱的高低,影响到所使用润滑油的粘度变化和yang 化速度。工作温度升高,润滑油的粘度变低,反之粘度升高,而且在高温下润滑油的yang化速度加快并变质,寿命缩短。因此,处于高温下的润滑点应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗yang 化---性好的润滑油。一般润滑油的闪点应比高温度高20~30℃。
长期在低位前提下工作。---是冬季,在高寒地区漏填功课的链板输送机,则因在低温下粘渡过高泵送性较差而难以起动,因此应选用低温润滑机能好的润滑油、脂,通常所使用润滑油的凝点(或倾点)应低于环境温度8~10℃。
(4)环境前提
处于湿润环境如“梅雨”季节,链板输送机厂家,盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境前提下运行的链板输送机润滑点,一般润滑油、脂轻易变质、乳化或被水冲走而流失,这时应选用抗乳性强、防锈性和抗侵蚀性好和粘附性强的润滑油,同时应采取相应的密封措施,防止水分和湿气、盐雾等的侵入。介质环境如化学环境、侵蚀性介质(强酸、碱、盐等)易于造成润滑油、脂的侵蚀性加大,应选用化学不乱性好的润滑油。
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